«АРС-Пром» участвует в реализации национального проекта повышения производительности труда с середины 2019 года. Сейчас уже можно говорить о промежуточных результатах этого процесса и системных сдвигах в организационной культуре предприятия.
В рамках проекта была создана экспериментальная площадка для апробации принципов и инструментов «Бережливого производства». Повышение производительности труда происходило на потоке производства П-образного профиля на площадке цеха № 2 в г. Тюмени. Как известно, П-образный профиль широко используется в строительстве, облицовке фасадов, монтаже конструкций из гипсокартона, усилении конструкций из ПФХ профиля.
Основными направлениями оптимизации производственного потока стали: внедрение методики решения проблем, внедрение инструментов бережливого производства и стандартизация производственных операций. В результате время протекания производственного процесса сократилось почти на 32%. Тоннаж незавершенного производства снизился на 10%, а выработка П-образного профиля на человека увеличилась почти на 17%.
Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях со стороны государства состоит в помощи регионального центра ФЦК научно-методическими разработками и предоставления наставника-куратора для организации «Фабрики процессов». Кроме экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда на предприятии был сформирован штат внутренних тренеров из сотрудников «АРС-Пром». Они прошли программу обучения по методике и инструментам Бережливого производства.
Постоянная работа по оптимизации производственных процессов на предприятии ведется под руководством зам. генерального директора «АРС-Пром» по развитию В.А. Кайды и начальника отдела сбыта и маркетинга участка армирующего профиля А.А. Войнова.
В результате оптимизации был осуществлен перемонтаж оборудования в соответствии с производственным потоком, высвобождены 15 м2 производственных площадей для организации нового участка стенда испытаний. Были сокращены временные потери при транспортировке продукции, создан эталонный участок (U-образная ячейка).
За счёт установки дополнительных стеллажей сортировки комплектующих и полуфабрикатов, организации адресного хранения и других мероприятий были усовершенствованы производственные процессы на участке, увеличилась производительность труда.
Внедрение и применение супермаркетов для комплектующих, сортировка инструмента и закрепление результатов чёткими стандартами деятельности надежно закрепили организационную культуру на рабочем месте и способствовали успешному прохождению аттестации предприятия по ISO 9001 в 2020 году.
В процессе командной работы была сформирована новая производственная культура, которая нацелена на оперативное внедрение лучших управленческих и процессных практик, а также на повышение квалификации рабочих и менеджеров. Была разработана матрица компетенций цеха армирующего профиля, применена система визуализации процессов при организации эталонного участка. В целом, в 2020 году производительность труда выросла на 11% по сравнению с начальным базовым уровнем 2019 года - годом вступления в программу.
На перспективу в «АРС-Пром» предусмотрены мероприятия по созданию и внедрению нового проекта улучшения производственного потока для линии металлокассет и вентиляционного оборудования. Это должно привести к снижению себестоимости продукции и сокращению сроков производства.
